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高品質(zhì)鋁擠壓型材及精加工產(chǎn)品專注于太陽(yáng)能邊框制造和新能源汽車零部件兩大核心業(yè)務(wù)

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三分鐘了解工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)工藝流程

鋁及鋁合金型材被我們廣泛應(yīng)用于建筑、交通運(yùn)輸、電子、航天航空等領(lǐng)域。近年來(lái),由于對(duì)汽車空調(diào)設(shè)備小型化、輕量化地要求,熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓制品地比例迅速增加。但是大家對(duì)鋁型材擠壓生產(chǎn)工業(yè)了解嗎,下面就讓小編帶大家了解擠壓工藝流程。


工業(yè)鋁型材擠壓步驟


鋁棒平鋪→鋁棒加熱→溫度達(dá)480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時(shí)效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成


一、鋁棒平鋪


將準(zhǔn)備好的鋁棒平鋪于料架上,鋁棒之間要預(yù)留一定的空隙,注意不要將鋁棒堆砌,否則會(huì)增強(qiáng)擠壓機(jī)的工作難度


二、鋁棒加熱


鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制,在常溫下進(jìn)行加熱,當(dāng)加熱時(shí)間達(dá)3.5h后,溫度達(dá)到480℃,如果溫度過(guò)高或者溫度過(guò)低都會(huì)直接影響后成品的硬度,所以在加熱和冷卻過(guò)程中都必須嚴(yán)格控制溫度;


三、模具加熱


模具加熱溫度和鋁棒加熱溫度是一樣的,都是加熱到480℃,然后進(jìn)行保溫


四、模具準(zhǔn)備


在模具和鋁棒都經(jīng)過(guò)加熱和保溫完成以后,可以吧模具放到擠壓機(jī)座子,準(zhǔn)備擠壓


五、鋁棒送至原料口


將剪切好的鋁棒放入擠壓機(jī)原料入口處準(zhǔn)備擠壓


六、鋁型材棒擠壓


等待擠壓好的鋁型材從出料口出來(lái)


七、鋁型材牽引機(jī)


出料口的鋁型材用牽引機(jī)牽引,然后定好長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行切割


八、鋁型材矯直


切割好長(zhǎng)度,就可以將鋁型材送至調(diào)正臺(tái)進(jìn)行矯直,經(jīng)矯直后的鋁型材就可以運(yùn)送到成品區(qū)進(jìn)行定尺切割了。


九、時(shí)效處理


按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中,運(yùn)送至?xí)r效區(qū),進(jìn)入時(shí)效爐后進(jìn)行時(shí)效處理,時(shí)效溫度達(dá)到200℃后,進(jìn)行保溫2h,然后等待出爐;


十、自然冷卻


時(shí)效完成后就可以出爐了,進(jìn)入冷卻階段,可以進(jìn)行自然冷卻或是用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻,此時(shí)擠壓工作結(jié)束,外觀質(zhì)量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。